2016年10月，由浙江杭真能源科技股份有限公司承接的沙鋼集團(tuán)張家港榮盛煉鋼有限公司轉(zhuǎn)爐二車間180t RH真空系統(tǒng)改造項目順利竣工，改造后系統(tǒng)性能全面達(dá)到或者超越原奧鋼聯(lián)設(shè)計，節(jié)能效果顯著，得到用戶高度贊譽(yù)。

        本次真空系統(tǒng)設(shè)計采用目前國際上先進(jìn)的真空系統(tǒng)方案，由四級蒸汽噴射泵+水環(huán)真空泵組成，與原五級蒸汽噴射泵相比，四級蒸汽噴射泵+水環(huán)真空泵組成的真空系統(tǒng)節(jié)能30%以上，從原先的24t/h降低到目前的16t/h左右，且操作方便，運(yùn)行可靠。

表1：改造前系統(tǒng)參數(shù)                 改造后系統(tǒng)參數(shù)

        轉(zhuǎn)爐二車間180t RH真空系統(tǒng)改造項目投入使用后，其更換后的2# RH真空泵系統(tǒng)在8bar左右完全能滿足正常生產(chǎn)，并且蒸汽實際耗量低于18t/h，滿足節(jié)能指標(biāo)要求。改造后真空泵可以采用廠區(qū)現(xiàn)有的低壓蒸汽就可以滿足RH爐的生產(chǎn)要求，無需額外接入14bar以上的蒸汽源，合理的利用了低壓余熱資源；改造后真空泵蒸汽耗量在原有的基礎(chǔ)上蒸汽耗量每小時至少可節(jié)約7t, 每年可節(jié)約蒸汽費(fèi)用達(dá)逾600萬元。

沙鋼用戶對改造后的系統(tǒng)性能和節(jié)能效果非常滿意，目前沙鋼集團(tuán)

1#RH系統(tǒng)的節(jié)能改造項目正由杭真能源安裝、調(diào)試中。